Сплав АМг6

Алюминиевый деформируемый сплав марки АМг6 предназначен для производства заготовок, слябов, слитков путем холодного, горячего деформирования. Он отличается высокой стойкостью к коррозионным воздействиям, пластичностью. При нагревании металла становятся лучше его показатели по свариваемости. Цветной сплав широко востребован во многих отраслях промышленности.

Характеристики сплава АМг6

Алюминиевый сплав характеризуется невысокой твердостью. Его плотность составляет 2,64 т/м3. В зависимости от категории проката и температуры плавления текучесть металла варьируется от 130 МПа до 385 МПа.

К достоинствам сплава можно отнести:

• Небольшой вес обеспечивает востребованность материала в изготовлении металлоконструкций, где предъявляются строгие ограничения по массе;

• Высокую прочность на разрыв после отжига (340 МПа);

• Повышенную стойкость к коррозии – после отжига и медленного охлаждения металл инертен к атмосферным газам, многим кислотам и щелочам слабой концентрации;

• Хорошую стойкость к циклическим нагрузкам;

• Технологичность – он отлично поддается сварке, относится к 1-й группе свариваемости. Плотные, прочные сварные швы во многом идентичны цельному металлу;

• Повышенную пластичность – материал можно обрабатывать давлением (штамповка, протяжка и другое).

Но у него есть и отдельные недостатки. Металл не упрочняется под действием высокой температуры, обладает низкой текучестью. Последнее исправляют путем дополнительного легирования цинком (до 0,8 %). Также выполняют нагартовку поверхности.

Химический состав сплава АМг6

Производство металла ведется согласно ГОСТа 4784-97. Он определяет химический состав сплава, массовую долю всех элементов:

Каждый из компонентов оказывает свое влияние на характеристики сплава:

• Алюминий является основой сплава. Его содержание указывается приблизительно.

• Марганец снижает зернистость металла, повышает его механические параметры. Он также уменьшает риск возникновения ликвации, делая более равномерным химический состав по объему сплава.

• Магний способствует упрочнению структуры материала, не снижая пластичность. Но при его содержании более 6,0 % понижается стойкость сплава к коррозионным воздействиям.

• Наличие титана улучшает технологические параметры металла, препятствует растрескиванию швов во время сваривания, делая их более прочными. Структура материала становится мельче по зернистости.

• Медь обеспечивает повышенную твердость, прочность сплава. Но она отрицательно сказывается на его антикоррозионных свойствах и пластичности. Высокое содержание в металле этого элемента нежелательно.

Среди примесей в небольшом количестве присутствует натрий (0,01 %). Он попадает в металл благодаря использованию криолитсодержащих флюсов, предназначенных для снижения температуры плавления. Но данный элемент является вредным компонентом. Наличие натрия, температура плавления которого меньше, чем у алюминия, может привести к повышенной горячеломкости АМг6. Его негативное действие нейтрализует кремний.

Для улучшения технологических параметров в сплав иногда вводят легирующие добавки в виде ванадия, хрома.

Механические свойства сплава АМг6

Механические характеристики проката марки АМг6 зависят от температуры окружающей среды.

При температуре +20 ℃ они составляют:

Твердость сплава (HB 10-1)  АМг6 составляет 65 МПа.

Механические свойства сплава при низких температурах:

Механические параметры металла при высоких температурах:

Механические характеристики сплава по ГОСТ:

• 8617-81

• 13726-97

• 17232-99

• 18482-79

• 21488-97

Коррозионные свойства алюминия АМг6

Металл марки АМг6 характеризуется повышенной стойкостью к коррозии. Он не склонен к межкристаллической коррозии, коррозионному растрескиванию после отжига. Это также касается сварных швов. Сплав соответствует 3-м баллам по склонности к расслаивающей коррозии (согласно ГОСТ 9018-74), 4-5-ти баллам – в нагартованном состоянии. Понижения сопротивления коррозионному растрескиванию не вызывают эксплуатационные, технологические нагревания отожженного металла. Но в этом случае увеличивается риск возникновения межкристаллической коррозии.

При эксплуатационных, технологических нагревов сварных швов появляется склонность к межкристаллической коррозии, коррозионному растрескиванию. Чтобы избежать этого, длительность нагревания мест соединения ограничивают. При температуре:

• +70 ℃ – менее 3 000 часов;

• +100 ℃ – не больше 100 часов;

• +120 ℃ – до 50 часов.

Устранить склонность к растрескиванию и снизить риск появления межкристаллической коррозии можно путем отжига сварных изделий на протяжении 40-60 минут при температуре от +310 ℃ до +335 ℃ (охлаждение на воздухе).

Дополнительная защита от коррозионных воздействий проводится химическими, анодно-окисными, лакокрасочными покрытиями.

Физические свойства сплава АМг6

Физические характеристики металла:

Технологические свойства

Технологические свойства алюминиевого сплава АМг6:

• Металл не упрочняется при проведении термической обработки.

• Отжиг производится в температурном диапазоне от +310 ℃ до +335 ℃. Сплав охлаждается на воздухе.

• Материал можно подвергать деформации в горячем (+430-+350 ℃) или холодном состоянии. После этого требуется воздушное охлаждение.

• Режимы горячего деформирования в прессованных изделиях при температурном интервале от +430 ℃ до +420 ℃ – предельная деформация за одно нагревание на прессе составляет 70 %, на молоте 50 %. Отжиг кованых деталей производится непосредственно перед их установкой в изделия.

• Показатели штампуемости продукции: вытяжка (Квыт) – 1,8-1,9, отбортовка (Котб) – 1,4-1,5, выдавка (Квыд) – 17-20 %, гибка (rmin) – (1,2-1,5) s, где s – толщина листового проката.

• Листы в отожженном состоянии характеризуются хорошей пластичностью. Рекомендуется детали усложненной конфигурации, полученных методом штамповки, выколотки и другими из листового металлопроката, отжигать перед последним этапом калибровки.

• Металл АМг6 хорошо поддается аргоно-дуговой сварке, удовлетворительно – точечной. Сварные швы отличаются высокой степенью пластичности. Править их можно прокаткой околошовной зоны, ручной рихтовкой, если толщина проката менее 4 мм. Когда толщина соединения превышает 4 мм, правку проводят под прессом. На местах правки необходимо контролировать отсутствие трещин.

• В нагартованном состоянии материал хорошо поддается механической обработке резанием. После отжига – удовлетворительно.

Форма выпуска

Из сплава изготавливается большой ассортимент металлопроката:

• Прутки;

• Плиты;

• Трубы;

• Ленты;

• Листы;

• Полосы;

• Профили;

• Сварочная проволока;

• Штамповки требуемых размеров.

Продукция имеет различное состояние – без дополнительной обработки, мягкое отожженное («М»), нагартованное («Н»), с плакировкой («п»).

Так для повышения стойкости к коррозии плиты марки АМг6 плакируются техническим алюминием (АД1). Толщина слоя составляет от 2 % до 4 % толщины изделия. Таким образом проводится защита изделия от химического, электрического воздействия.

ГОСТы и ТУ на сплав АМг6

На алюминий марки АМг6 действуют следующие ГОСТы:

• 4784-97 – марки алюминия, алюминиевых деформируемых сплавов;

• 18482-79 – трубы прессованные;

• 21488-97 – прутки прессованные;

• 13726-97 – ленты;

• 8617-81 – профили прессованные;

• 17232-99 – плиты;

• 21631-2019 – листы, полосы;

• 7871-2019 – проволока сварочная.

Поковки и штамповки из данного металла выпускаются в соответствии с ОСТ 1 90073-85.

Область применения

Алюминиевый деформируемый сплав марки АМг6 активно используется в самых разных отраслях промышленности. Из него делают:

• Обшивку (наружную, внутреннюю) для автотранспортных средств – троллейбусы, автобусы, вагоны и другое;

• Резервуары, цистерны для хранения и перевозки химически активных материалов, нефтепродуктов;

• Детали, металлоконструкции многоцелевого назначения;

• Судовые переборки;

• Подвесные потолки;

• Биметаллические листы (со ст. 12Х18Н10Т) для выпуска плоских переходников;

• Прессованные панели с продольным оребрением и многое другое.

Большей частью из данного металла делают разнообразные металлические конструкции, ограниченные по весу. В аэрокосмической отрасли материал широко используется для производства топливных баков. Он востребован в химической промышленности, машино и судостроении.

Продукция, изготовленная из данной марки металла, может кратковременно эксплуатироваться в диапазоне температур от -196 ℃ до +300 ℃, длительно – от -196 ℃ до +70 ℃.

Список товаров:

Список товаров:

Список товаров: