В чем отличие штрипса, полосы и ленты?

Отдельные виды металлопроката внешне очень схожи. Например, лента, штрипс и полоса. Эта продукция имеет толщину, намного меньшую, чем ширина и длина. Но изделия различаются по назначению и не заменяют друг друга.

Что это такое?

Для того чтобы разобраться в различиях между штрипсом, лентами и полосами, стоит дать им четкие определения.

Штрипс

Штрипсом называют тонкую металлическую полоску, выполненную из низко или среднеуглеродистой, низколегированной стали. Прокат может быть горячекатаным или холоднодеформированным. Его часто цинкуют.

Металлопрокат этого типа стал очень популярным, благодаря его положительным характеристикам:

• Он отличается хорошей пластичностью, податливостью сварке, устойчивостью к механическим нагрузкам. 

• Штрипс может эксплуатироваться в широком диапазоне температур, характеризуется эстетичным видом.

• У материала сведен к минимуму риск сколов, образования трещин, других дефектов из-за высокой прочности, ударной вязкости.

• Срок службы изделий довольно продолжительный, так как стойкость к коррозии повышена.

• Продукция часто не требует дополнительной обработки.

Компактность упаковки проката (рулоны) удобна для хранения, транспортировки.

Лента

Стальные ленты выпускаются толщиной от 0,05 мм до 1,0 мм при ширине 6-410 мм и длине до 16 м. Они могут дополнительно подвергаться оцинковке или покрытию полимерными составами. Это увеличивает срок службы продукции, стойкость к коррозии от воздействий влаги, агрессивных сред. Нержавеющие изделия не требуют специальной обработки.

Полоса

Параметры проката (геометрические):

• Толщина – 2,0-80,0 мм;

• Ширина – от 1,2 см до 15,0 см;

• Длина – 3-10 м.

Полосы отличаются пластичностью, легкостью механической обработки.

Методы производства

Каждый из этих видов металлопроката производится по одной технологии:

• Горячекатаные листовые полуфабрикаты закаливают, проводят обезжиривание, чистовую обработку, прессуют. Такая методика позволяет придать продукции требуемые свойства и форму. Закалка повышает прочность, износостойкость деталей. После обезжиривания элементы легче окрашивать. Прессованием можно придать прокату нужную конфигурацию и идеальную гладкость поверхности.

• Если требуется, то изделия подвергаются цинкованию, покрытию полимерными составами, что значительно повышает их эксплуатационные свойства.

• Заготовки сворачиваются в рулоны.

• Перед выпуском нужной продукции бухты разматываются и подаются на линию для нарезания.

• Специальные ножницы режут полотна вдоль, а разрубочная гильотина отрезает необходимую длину.

По завершению процесса штрипс и лента сматывается в бухты, мотки. Полосы не подвергаются сворачиванию.

Раньше технология производства также включала процесс оксидирования. Но новые разработки в области металлопроката позволили исключить данный этап.

Чем отличаются друг от друга

Продукция различается в первую очередь размерами. А они, в свою очередь, влияют на физические свойства металлопроката, область использования изделий. Каждая из этих разновидностей проката имеет свои характерные особенности.

Штрипс

Данный металлопрокат производится из холоднокатаных листов. Поставка товара осуществляется в рулонах с внешним диаметром до 1,5 м и массой до 10 тонн. Штрипс с оцинкованной поверхностью выпускается согласно ГОСТа 14918-80. Стандарт регламентирует производство горячеоцинкованной продукции из низкоуглеродистых сталей. Металлическое покрытие наносится при погружении элемента в расплав. 

Используется защита из:

• Чистого цинка;

• Комбинации цинка с алюминием;

• Сочетания железа и цинка;

• Цинка, алюминия, магния и других металлов.

Геометрические размеры металлопроката по толщине – от 0,35 мм до 2,0 мм, ширине 125 см.

Различают следующие разновидности штрипса:

• Стальной (низколегированная, низкоуглеродистая сталь);

• Оцинкованный;

• Из нержавеющей стали;

• С покрытием из полимеров.

Наибольшее распространение получила оцинкованная продукция. Она несложна в резке и последующей обработке. Область применения такого металлопроката значительно шире, чем у листового. Он обладает хорошей стойкостью к действию агрессивных веществ и влаги, гибкий и прочный.

Исходное сырье для изготовления штрипса в виде низкоуглеродистых, низколегированных сталей придает прокату хорошие показатели по пластичности, вязкости, свариваемости. У них низкий порог по хладоломкости, стойкости к коррозии.

Лента

Горячекатаные изделия выпускаются согласно ГОСТ 6009-74, холоднодеформированные – 19851-74. Полуфабрикаты для придания формы подвергаются нагреванию или пропускаются через пресс.

Производство нержавеющих стальных лент нормируется ГОСТом 4986-79 (холоднокатаная). Продукция изготавливается путем нарезки тонких листов металла. Хранят и транспортируют ленточный прокат в бухтах.

Для изготовления лент применяется тонколистовой прокат. Кромка продукции бывает обрезной и необрезной. В качестве исходного сырья применяют несколько видов стали:

• Мягкую;

• Нагартованную;

• Полунагартованную;

• Высоконагартованную.

Ленточный прокат можно классифицировать в зависимости от назначения:

• Нержавеющий;

• Упаковочный:

• Оцинкованный;

• Штамповальный;

• Среднеуглеродистый.

Если неправильно подобрать ленту, то это приведет к лишним расходам.

Полосы

Стальные полосы легко отличить по внешнему виду. Они имеют наибольшую толщину среди рассматриваемых видов. Их не сматывают в мотки или рулоны, а поставляют в распрямленном состоянии.

Полосы из стали изготавливаются по требованиям ГОСТа 103-2006 (горячекатаные), 4405-75 (горячекатаные, кованные из инструментальной стали), 7419-90 (горячекатаные рессорные), 82-70 (универсальный широкополосный металлопрокат). Продукция может подвергаться калибровке – стандартной, повышенной, предназначенной для производства гаек. 

Полосный металлопрокат изготавливают методом горячей или холодной прокатки. Для этого применяют: 

• Обычную; 

• Инструментальную;

• Универсальную;

• Рессорную сталь. 

Химический состав исходного сырья подбирается в соответствии с ГОСТом 380-94.

Из обыкновенной углеродистой стали делают продукцию длиной от 3 м до 10 м. Нержавеющие полосы производятся по длине в диапазоне 2-6 м. Длина классифицируется на мерную, немерную, кратную мерной.

Горячекатаная металлопродукция характеризуется большей прочностью, длительным сроком эксплуатации (до 25 лет). Чтобы повысить устойчивость к коррозионным воздействиям, , увеличить срок службы до 30-50 лет, металлопрокат подвергают цинкованию. Это выполняется методом горячей обработки, в виде гальванического покрытия, термодиффузным оцинковыванием. Такие изделия выпускаются согласно ГОСТ 9.307-89.

Область применения

Тонкий металлопрокат востребован в строительстве, машиностроительной отрасли, при изготовлении мебели и фурнитуры. Его часто используют в качестве заготовки для производства других видов проката.

Сфера использования штрипса

Штрипсовый прокат способен на хорошее сопротивление вертикальным нагрузкам. По этой причине его активно применяют в: 

• Строительной сфере;

• Для устройства ограждающих конструкций, водосборных, водоотливных систем. 

• Оцинкованный штрипс широко применяют при производстве сварных, штампованных, профилированных изделий, а также деталей, изготавливаемых изгибом или для соединения в замок. 

• Он подходит для выпуска кронштейнов, направляющих для перегородок и перекрытий, кровельного крепежа, профилей защитных коробов. 

• В качестве упаковочного материала его можно использовать для укрепления нетяжелых пачек. 

• Товар часто применяется в декоративных целях, при выпуске деталей сложной формы. 

Оцинкованные изделия могут подвергаться перфорированию, разрезаться по требуемым размерам. Они годятся для фиксации элементов кровли, укрепления ограждающих конструкций, легких упаковок из пластика, изготовления малых архитектурных форм.

Штрипс с оцинкованной поверхностью применяется в качестве полуфабриката для сварных труб, кабельной продукции, упаковочных материалов.

Где применяются полосы

Металлопрокат в виде полос пользуется популярностью в быту и промышленности. Из него делают прессованные и штампованные детали, более сложную продукцию. 

• Он необходим для изготовления метизов, профилей, рессор. 

• Им декорируют фасады, камины, памятники, украшают ограды, заборы, перила. 

• Полосы подходят для производства разнообразных решеток, труб. 

• Их применяют при выпуске резцов, ножей.

В промышленной сфере полосовой прокат необходим для устройства систем водоотведения, производства трубной продукции. В электротехнике он используется как токоотводящий элемент при монтаже заземляющих контуров гражданских, промышленных объектов. Продукция также востребована в строительстве, архитектуре, производстве мебели, пищевой, газовой промышленности.

Назначение стальных лент

Лента обычно применяется в качестве упаковочного материала для обвязки, фиксации, в производственной деятельности. Такой прокат незаменим в транспортной области. С его помощью надежно упаковывают грузы, перемещаемые на большие расстояния, обшивают деревянную тару, чтобы придать ей большую прочность. 

Среди основных материалов, подвергаемых укреплению такой продукцией, можно назвать:

• Пиломатериалы; 

• Лес-кругляк;

• Металлопрокат;

• Стройматериалы;

• Кирпич;

• Бетонные блоки;

• Стальные, керамические трубы;

• Арматура;

• Другие крупногабаритные и тяжелые грузы.

Нержавеющую ленту с успехом применяют в сборке навесов, стеллажей, противопожарных лифтов, витрин, дверей. Дизайнеры и архитекторы часто используют ее для декоративной отделки в жилых помещениях, местах отдыха (бары, рестораны, кафе, клубы).

Изделия с нанесенным слоем цинка применяются для фиксирования электропроводки, разнообразных конструкций, требующих повышения прочности монтажа. Ленты предназначаются для защиты проводов, кабелей, силовых линий от механического повреждения. 

Из штамповальной продукции делают стальные трубы, порошковую проволоку, элементы подшипников. Она также подходит для изготовления штампованных мелких деталей.

Ленточный прокат из среднеуглеродистых сталей востребован для выпуска автомобильных деталей, металлоконструкций различного назначения.